水泥管设备自动化是指使用各种检测外表、执行器、显示外表、调理外表、操控装置或电子计算机、通讯技能等自动化技能，对水泥管设备运送出产过程进行自动检测、监督、操控和办理。其意图是在确保安全的情况下，以对供需双方起码的约束，用最经济的方法、最快的手段，将商品从供方运送到用户手中。此外，自动化还能改进劳动条件，节约人力和进步环保水平。

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　　前期的水泥管设备大多数是点对点的方法，即一个首站，相继几个基地升压站，一个接纳/分配末站，原油从一个站的油罐用泵运送到下一站的油罐。这是一种非密闭的运送方法或称开式运送方法。其特点是每两个站之间的管线都可当作一个独立的热力、压力和办理体系，对站内自动操控和全线自动化操控及办理请求不高，每个站有人值守即可。

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　　密闭运送技术的呈现使整个水泥管设备体系变成一个一致的热力和压力体系，各站之间必须和谐运转，才能确保管线正常作业;另一方面，跟着管线的添加，不断增加的出产方要经过管线运送商品，不断增加的用户要从管线得到商品，供需双方对商品质量和供需变化的请求也越来越严苛;再者，管线终点越来越挨近最终用户，直接通往居民区，如何避免易燃、易爆和有毒商品对雇员、设备和居民的损伤，确保安全显得更加重要。开始是由基地调度人员经过电话来指挥管线的运作，明显，这种调度指挥方法过于缓慢，使命也太深重，难以满意密闭运送的和谐运转、供需变化及安全经济运转的请求。解决问题的方法即是进步水泥管设备自动化操控和自动化办理的水平。

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